วิธีการเลือกสารประสานของหมึกพิมพ์กราเวียร์สำหรับถุงทนการรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูง

จะเลือกสูตรหมึกพิมพ์กราเวียร์สำหรับถุงทนการรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูงได้ อย่างไร โดยเฉพาะการเลือกวัสดุเชื่อมต่อหมึก การเลือกโทนเนอร์และเม็ดสี การเลือกผงขี้ผึ้งพิเศษสำหรับหมึก เป็นต้น

BINDER หมึกมีไม่เกินสองประเภทที่เหมาะสำหรับการพิมพ์กราเวียร์บนเครื่อง: เรซินโพลียูรีเทนทนอุณหภูมิสูงสำหรับหมึกกราเวียร์และเรซินกรดคลอรีนอะซิติกแบบไตรภาคที่มีปริมาณคลอรีนสูงและความหนืดปานกลาง

หมึกกราเวียร์ใช้เรซินโพลียูรีเทนที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ชื่อทางเคมีคือเรซินพลาสติกโพลียูรีเทน และรหัสย่อภาษาอังกฤษคือ PU เป็นเรซินเหลวที่ได้จากการทำปฏิกิริยาของเหลวเรซินโพลียูรีเทนโมโนเมอร์กับโพลีออลโพลีออลหรือโพลีออลโพลีเอสเตอร์ผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาและสารเติมแต่งอื่นๆ ตามองค์ประกอบของวัตถุดิบเรซินเหลวเหล่านี้จะแบ่งออกเป็นประเภท polyether และประเภทโพลีเอสเตอร์ และแบ่งเป็นชนิดอ่อนและแข็ง

เมื่อเลือกPOLYURETHANE BINDERสำหรับหมึก เราต้องการให้หมึกมีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับฟิล์มพลาสติก ฟิล์มหมึกมีความต้านทานความร้อนและความต้านทานต่อการต้มน้ำได้ดี การปล่อยตัวทำละลายที่ดี ปริมาณสารตกค้างต่ำ และความชุ่มชื้นของเม็ดสี ความสามารถในการเปียกน้ำได้ดีและความมันวาวสูง

ส่วนประกอบหลักของของเหลวเรซินโพลียูรีเทนสำหรับหมึกที่มีอยู่ในท้องตลาด ได้แก่ สารประกอบโพลียูรีเทน, ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์, เมทิลเอทิลคีโตน, โทลูอีน ฯลฯ ลักษณะเป็นของเหลวหนืดใสไม่มีสีหรือสีเหลืองอ่อน และปริมาณของแข็งโดยทั่วไปคือ 25 -35% ปริมาณที่เพิ่มในสูตรหมึกมักจะอยู่ที่ 35-45%

เรซินคลอรีน-น้ำส้มสายชูที่มีคลอรีนสูงที่ใช้ในหมึกทนอุณหภูมิสูง แท้จริงแล้วคือโคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ (VC) และไวนิลอะซิเตต (VAC) ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นสีรองพื้นแห้งเมื่อหมึกถูกพิมพ์บนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติก หลังจากที่ตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่ายที่มีอยู่ในระบบหมึกระเหยอย่างรวดเร็ว เรซินคลอรีนอะซิติกแบบไตรภาคที่มีคลอรีนสูงสามารถนำมารวมกับเรซินที่เข้ากันได้จากระบบอื่น ๆ เพื่อสร้างรูปแบบที่บางเฉียบ ฟิล์มหมึก

ในสูตรของหมึกถุงทนการรีทอร์ตอุณหภูมิสูงคอมโพสิตราเวียร์ โดยทั่วไปเราเลือกหมึกที่มีความเหนียวสูงหลังจากการสร้างฟิล์ม ความยืดหยุ่นยาวนาน ทนต่อการขัดถู การพองตัวของน้ำต่ำ การซึมผ่านของอากาศต่ำ ความต้านทานการรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ . คลอรีนน้ำส้มสายชูเรซิน

หมึกพิมพ์ถุงทนอุณหภูมิสูงคอมโพสิตสำหรับการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์มีข้อกำหนดพิเศษหลายประการสำหรับผงหมึกและเม็ดสี: สีจะต้องสดใสและความมันวาวจะต้องดี และโลกที่เต็มไปด้วยสีสันจะต้องตกแต่งด้วยสีสันที่พราว ความแข็งแรงของการย้อมสีจะต้องสูงซึ่งเป็นตัววัดเงื่อนไขความสำคัญและมูลค่าทางเศรษฐกิจของเม็ดสี ความโปร่งใสและการซ่อนเร้นควรจะดี ตามการใช้หมึกที่แตกต่างกัน มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความโปร่งใสและพลังการซ่อนของเม็ดสี ปริมาณการดูดซับน้ำมันควรมีขนาดเล็กเพื่อให้ความเข้มข้นของหมึกเพิ่มขึ้นได้ง่ายและปรับปรุงคุณสมบัติของหมึกได้ ง่ายต่อการปรับ; เปียกและกระจายตัวได้ดี ความสามารถในการกระจายตัวของเม็ดสีในสารยึดเกาะหมึกส่งผลโดยตรงต่อความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการผลิตหมึก

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีอื่นๆ เช่น ความต้านทานต่อแสง ความต้านทานความร้อน ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ความต้านทานต่อกรดและด่าง ความต้านทานต่อการย้ายถิ่น ฯลฯ นั้นมีน้อยมาก สามารถเลือกได้เฉพาะพันธุ์ที่เหมาะสมตามความต้องการพิเศษของการใช้งาน

เม็ดสีที่ใช้ในคอมโพสิตหมึกถุงที่ทนต่อการรีทอร์ตอุณหภูมิสูงสำหรับการพิมพ์แบบกราเวียร์จะต้องทนทานต่อตัวทำละลายเป็นอันดับแรก และประการที่สอง เม็ดสีจะต้องทนต่อการรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูง และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 120°C โดยไม่สลายตัวและเปลี่ยนสี

ตามมาตรฐานของหมึกถุงที่ทนต่อการรีทอร์ต เม็ดสีดำทั้งหมดที่ใช้ในหมึกควรเป็นคาร์บอนแบล็คแชนเนล เม็ดสีขาวส่วนใหญ่ใช้รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ดัดแปลงด้วยซิลิกา และบางชนิดใช้ที่ดัดแปลงด้วยอลูมินา แต่พวกมันทนทานต่ออุณหภูมิและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง หมึกสีมีประสิทธิภาพต่ำกว่าเล็กน้อย ต้องเลือกหมึกสีสำหรับการทดสอบหมึกแบบมีเงื่อนไข เช่น phthalocyanine blue และ phthalocyanine green ที่ถูกเรซินบนพื้นผิวของอนุภาคเม็ดสี, benzimidazolone azos, azos ควบแน่น เป็นต้น ตามการทดสอบ พวกเขาสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 180° C โดยไม่มีการเปลี่ยนสี

การเปียกและการกระจายตัวของผงหมึกและเม็ดสีที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีการผลิตหมึกคอมโพสิตพลาสติกกราเวียร์ที่ทนต่อการรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูง ผู้พัฒนาหมึกและเม็ดสีถูกบดให้เป็นอนุภาคละเอียดเพื่อให้สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในสารยึดเกาะผสมของหมึก เพื่อให้ได้ระบบกันสะเทือนที่เสถียรผสมระบบความหนืดปานกลาง

สารทำให้เปียกและการกระจายตัวเป็นสารลดแรงตึงผิวชนิดพิเศษที่มีทั้งฟังก์ชันการทำให้เปียกและการกระจายตัวของเม็ดสีผลการทำให้เปียกและการกระจายตัวของมันคือการลดแรงตึงผิวของสาร เพื่อให้โมเลกุลของสารลดแรงตึงผิวถูกดูดซับบนพื้นผิวของเม็ดสี จึงสร้างประจุขับไล่หรือสิ่งกีดขวางแบบ steric ป้องกันการตกตะกอนที่เป็นอันตรายของเม็ดสี และรักษาการกระจายตัวของสาร ระบบกันสะเทือนมีความเสถียร .

สารช่วยกระจายตัวที่ใช้ในหมึกถุงคอมโพสิตทนการรีทอร์ตอุณหภูมิสูงสำหรับการพิมพ์กราเวียร์ โดยทั่วไปจะเป็นสารลดแรงตึงผิวแบบประจุลบ ส่วนประกอบหลักคือคาร์บอเนตหรือสารประกอบโครเมียมอลูมิเนียมโลหะพิเศษ เป็นของเหลวสีเหลืองอ่อนหรือสีเหลืองน้ำตาล และเป็นสารกระจายตัวที่ละลายได้ในน้ำมัน เป็นตัวแทนที่ปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีในหมึก ป้องกันการไหลล้นและการเปลี่ยนสีของเม็ดสีในหมึก ปรับปรุงความเข้มข้นของสีและการพัฒนาสี และช่วยเพิ่มการยึดเกาะและความคงทนของคอมโพสิตของฟิล์มหมึกและฟิล์มพลาสติก

ผงขี้ผึ้งทนอุณหภูมิสูงพิเศษบางชนิดมักจะถูกเติมลงในสูตรหมึกของถุงคอมโพสิตทนต่ออุณหภูมิสูงรีทอร์ทสำหรับการพิมพ์กราเวียร์ สามารถป้องกันการสึกหรอและรอยขีดข่วนได้ดีเยี่ยมสำหรับฟิล์มหมึกทนอุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์พิมพ์ ป้องกันการยึดเกาะและเพิ่มปริมาณหมึก ความลื่นไหล ความสามารถในการพิมพ์ที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพหลังการประมวลผลที่ดีขึ้น ฯลฯ

เมื่อออกแบบสูตรของหมึกถุงที่ทนต่อการรีทอร์ตอุณหภูมิสูงแบบผสมสำหรับการพิมพ์แบบกราเวียร์ ส่วนใหญ่ใช้ขี้ผึ้งโพลิเอทิลีนสังเคราะห์เชิงเส้นโมเลกุลที่มีจุดหลอมเหลวสูงและความแข็งสูง มีสองวิธีในการเติมก่อนและหลังเติมในกระบวนการผลิตหมึก ปริมาณการเติมโดยทั่วไปคือ: 0.5-1.0% ของน้ำหนักรวมของหมึกภายใต้สถานการณ์ปกติ จะถูกเพิ่มก่อนที่จะบดวัสดุหยาบของหมึก ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการกระจายตัวและปรับปรุงความลื่นไหล อย่างไรก็ตามระวังอย่าทำให้อุณหภูมิการบดสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรวมตัวกันของอนุภาคผงขี้ผึ้งเหล่านี้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

นอกจากนี้ยังมีเรซินระบบหมึกและตัวทำละลายอินทรีย์สำหรับทำสารละลายขี้ผึ้งแบบครีม ซึ่งจะถูกเพิ่มในระหว่างขั้นตอนความหนืดและการจับคู่สีของการทำหมึก อย่างไรก็ตาม ในการทำเช่นนั้น จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายอินทรีย์บางชนิดที่มีพลังทะลุทะลวงสูงจากการละลายอนุภาคผงขี้ผึ้ง การตกผลึกซ้ำเกิดขึ้นและแว็กซ์จะหยาบ ทำให้สูญเสียประสิทธิภาพที่เหมาะสมของผงแว็กซ์ชนิดพิเศษ

เมื่อพิมพ์หมึกพลาสติกกราเวียร์ด้วยความเร็วสูง การสะสมของไฟฟ้าสถิตจะทำให้เกิดปัญหา เช่น การชดเชย ความเบลอ จุด หนวด การปฏิเสธขอบ ฯลฯ ในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดเพลิงไหม้ การระเบิด และเหตุการณ์เลวร้ายอื่น ๆ ได้ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการเพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ลงในหมึกคือเพื่อลดความต้านทานพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และกำจัดไฟฟ้าสถิตเพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้นที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์

โดยทั่วไปสารป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบประจุลบมักใช้ในพลาสติกและหมึกพิมพ์ รวมถึงเกลือของกรดไขมันที่สูงขึ้น เกลืออัลคิลฟอสเฟตเอสเทอร์ เกลืออัลคิลซัลเฟตเอสเทอร์ และเกลือซัลโฟเนตเอสเทอร์ สารประกอบประเภทนี้สามารถละลายในน้ำ คีโตน แอลกอฮอล์ ฯลฯ ตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เบนซีนและเบนซีน จำหน่ายเป็นสารละลายในน้ำของตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีสารออกฤทธิ์ 30-60% หมึกถุงคอมโพสิตทนการรีทอร์ตอุณหภูมิสูงสำหรับการพิมพ์กราเวียร์ส่วนใหญ่ใช้สารละลายไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ของเอทิลฟอสเฟตเป็นสารป้องกันไฟฟ้าสถิต จำนวนเงินที่เพิ่มคิดเป็น 0.1-0.4% ของหมึกทั้งหมด และไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติของหมึก

ในระบบหมึกของโพลียูรีเทนและคลอรีน-น้ำส้มสายชูในหมึกถุงคอมโพสิตทนการรีทอร์ตอุณหภูมิสูงสำหรับการพิมพ์กราเวียร์ เนื่องจากตัวคลอรีน-อะซิทิลเรซินมีความยืดหยุ่นไม่เพียงพอ จึงจำเป็นต้องใช้เรซินที่ส่งเสริมการยึดเกาะเพื่อปรับปรุง ความยืดหยุ่น; คอมโพสิตสำหรับการพิมพ์กราเวียร์ ต้องเติมของเหลวเรซินโพลีโพรพีลีนคลอรีนที่ผ่านการดัดแปลงบางชนิดลงในสูตรของหมึกถุงที่ทนต่อการรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปเนื้อหาที่เป็นของแข็งจะอยู่ที่ประมาณ 15-25% ซึ่งสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกโพลียูรีเทนบนฟิล์มพลาสติก และเพิ่มผลการกระจายตัวและความลื่นไหล

ผงซิลิการมควันหรือที่เรียกว่าผงเคลือบ โดยทั่วไปจะผ่านการปรับสภาพพื้นผิวแบบอินทรีย์และกระจายตัวได้ง่ายบทบาทของมันในหมึกถุงทนการรีทอร์ตอุณหภูมิสูงคอมโพสิตสำหรับการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์: A. ป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสีและรักษาคุณสมบัติทางรีโอโลยีในระยะยาวและความละเอียดของหมึก; B. ปรับปรุงประสิทธิภาพการหย่อนคล้อยของฟิล์มหมึกเมื่อพิมพ์บนเครื่อง ป้องกันการเกิดรอยน้ำ C. นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นผงขี้ผึ้งเพื่อช่วยให้เคลือบกาวได้สม่ำเสมอและปรับปรุงความคงทนของคอมโพสิต

หมึกราเวียร์พลาสติกส่วนใหญ่อาศัยการระเหยของตัวทำละลายเพื่อทำให้แห้งและสร้างฟิล์ม เมื่อหมึกพิมพ์บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ความหนาของฟิล์มหมึกจะลดลงและหดตัวเนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายการก่อตัวของฟิล์มของการระเหยของตัวทำละลายหมึกส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรกคือ "ขั้นตอนเปียก" ซึ่งถูกควบคุมโดยชั้นผิว ประการที่สองคือ "ระยะแห้ง" ซึ่งอัตราการระเหยของตัวทำละลายจะถูกควบคุมโดยการแพร่กระจายของตัวทำละลายในฟิล์มหมึกโดยรวมเมื่อมีตัวทำละลายจริง จะทำให้เรซินและโพลีเมอร์อื่นๆ สามารถยืดตัวและมีปฏิกิริยาซึ่งกันและกันได้อย่างเต็มที่ และมีคุณสมบัติในการปรับระดับที่ดี

หากตัวทำละลายที่แท้จริงระเหยเร็วเกินไปและตัวทำละลายที่เหลืออยู่เป็นเพียงตัวทำละลายร่วม โมเลกุลโพลีเมอร์มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นลอนแน่นหรือเกิดการตกตะกอนสิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการระเหยของตัวทำละลายทำให้เกิดการระบายความร้อนด้วยความร้อนและความเข้มข้นของโพลีเมอร์เพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มแรงตึงผิวของฟิล์มหมึก และทำให้สารละลายไหลจากพื้นที่แรงตึงผิวต่ำไปยังพื้นที่แรงตึงผิวสูง สิ่งนี้เรียกว่าการไหลสูงสุด ซึ่งก่อให้เกิด "เปลือกส้ม" และปรากฏการณ์สีลอยตัวได้ง่าย ดังนั้นการรักษาปริมาณตัวทำละลายที่แท้จริงที่จำเป็นจึงเป็นเงื่อนไขสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มหมึกจะปรับระดับได้

สำหรับระบบหมึกโพลียูรีเทนและคลอรีน-ไวนิลเรซิน นอกเหนือจากโทลูอีน ไซลีน เอทิลอะซิเตต เมทิลเอทิลคีโตน และไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ อะซิโตน เมทิลไอโซบิวทิลคีโตน เอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์ ตัวทำละลายอินทรีย์พิเศษ เช่น โพรพิลีนไกลคอล เมทิลอีเทอร์ในบรรดาสารเหล่านี้ เบนซินและแอลกอฮอล์เป็นเพียงตัวทำละลายร่วมสำหรับเรซินโพลียูรีเทนและคลอรีน-ไวนิล แม้ว่าคีโตนและเอสเทอร์จะเป็นตัวทำละลายที่แท้จริง แต่ก็ระเหยเร็วเกินไป

ดังนั้นต้องใช้ตัวทำละลายพิเศษเช่นเมทิลไอโซบิวทิลคีโตนเอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์และโพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเทอร์เพื่อปรับอัตราการระเหยและความสามารถในการละลายเพิ่มพลังการกระจายตัวของตัวทำละลายผสมและปรับปรุงพารามิเตอร์การละลายเพื่อให้หมึกเสมอ นำเสนอสถานะของเหลวที่ดีเพื่อให้งานพิมพ์ดำเนินไปอย่างราบรื่น

โพลียูรีเทนเรซินเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่สามารถใช้ในการเตรียมหมึกพิมพ์กราเวียร์สำหรับฟิล์ม การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์เป็นวิธีการพิมพ์ที่ใช้กระบอกแกะสลักเพื่อถ่ายโอนหมึกไปยังวัสดุพิมพ์ และมักใช้กับงานพิมพ์ปริมาณมาก เช่น บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก

เป็นสารยึดเกาะให้การยึดเกาะและความทนทานแก่หมึก นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อปรับความหนืดและคุณสมบัติการไหลของหมึก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอและการถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสมไปยังวัสดุพิมพ์

เราสามารถจัดหาเรซินโพลียูรีเทนที่ใช้ตัวทำละลาย โพลียูรีเทนอิมัลชัน เรซินอะคริลิก การกระจายตัวของโพลียูรีเทนในน้ำเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย